當(dāng)熔煉爐內(nèi)固態(tài)鋁轉(zhuǎn)換成液體鋁之后，鋁熔液對(duì)熱負(fù)荷需求減少，鋁液溫度迅速提升，此時(shí)如不及時(shí)做出調(diào)整,容易出現(xiàn)熔煉爐內(nèi)熔體過(guò)熱。

在保溫期,熔體對(duì)熱量的需求變小，熔煉爐內(nèi)散熱損失主要是由熱負(fù)荷供應(yīng)。

綜上所述總結(jié)出以下幾點(diǎn)內(nèi)容:
一、在加料期,應(yīng)盡可能降低加料時(shí)間,增加裝料作業(yè)效率,可增加爐子的能源利用率。

二、在熔化期,采用高速長(zhǎng)火焰燃燒器加強(qiáng)火焰對(duì)鋁錠的沖擊能力可加速鋁錠的熔化速度。

三、在液面化平以后及固液轉(zhuǎn)化期,在強(qiáng)化輻射傳熱的同時(shí)增加火焰對(duì)液面的對(duì)流加熱能力,同時(shí)采用必要的熔體攪拌手段,可顯降低熔化時(shí)間。

四、在固液轉(zhuǎn)化期完成后,鋁液溫度上升很快,應(yīng)及時(shí)控制熱負(fù)荷的供應(yīng)量,避免過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生精煉及保溫期應(yīng)精確控制熱負(fù)荷大小,確保以最小的熱量供應(yīng)量實(shí)現(xiàn)保溫效果,從而降低不必要的能源消耗。

從整個(gè)鋁熔化的過(guò)程可以得出，各個(gè)階段熱負(fù)荷的需求量及熱傳導(dǎo)模式有著很大的區(qū)別,認(rèn)真分析才能做好計(jì)及控制工作,更好的實(shí)現(xiàn)熔鋁爐設(shè)計(jì)的最優(yōu)化效果。
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