鋁合金熔爐冷卻時(shí)間和速度影響兩個(gè)因素對(duì)所處理的材料都起到較大的影響，冷卻時(shí)間和速度把握不好，將會(huì)影響材料的工藝性能。

　　冷卻進(jìn)度務(wù)必確保 過飽和溶體被生動(dòng)下來合不來成。防止強(qiáng)化相析出，升高淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因而淬火時(shí)的冷卻進(jìn)度越快越好。然而冷卻進(jìn)度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因而冷卻進(jìn)度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

　　正常合金的淬火對(duì)鋁合金熔爐冷卻進(jìn)度敏理性強(qiáng)的，取舍的冷卻進(jìn)度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻進(jìn)度應(yīng)在50℃/s之上，而7A04合金對(duì)冷卻進(jìn)度比較敏感，其淬火冷卻進(jìn)度務(wù)求在170℃/s之上。

　　關(guān)于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應(yīng)采納相反的冷卻進(jìn)度，通常重要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的熱度來兌現(xiàn)。關(guān)于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常l0～35℃），關(guān)于形簡(jiǎn)單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水鋁合金熔爐淬火。而關(guān)于尤其易產(chǎn)生變形的制品，乃至能夠?qū)⑺疁厣?5～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實(shí)隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所升高。

　　工業(yè)熔煉需要使用到鋁合金熔化爐專業(yè)的設(shè)備來提高工作效率，但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會(huì)產(chǎn)生的一些的爐渣，那么遇到這樣的情況要怎么處理呢?

　　(1)出渣前的處理措施

　　鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤(rùn)濕性增長(zhǎng)，當(dāng)潤(rùn)濕角小于90°的時(shí)候，大量熔體混入熔渣中，并且這些爐渣會(huì)一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當(dāng)時(shí)間去掉山東熔鋁爐上的爐渣。當(dāng)熔體溫度較低時(shí)，這個(gè)時(shí)候兩者的潤(rùn)濕性較好.此時(shí)除去爐渣時(shí)間較好。

　　(2)出料后的熔鋁爐爐渣處理措施

　　我們分析了上述數(shù)據(jù)選擇了較好的時(shí)間去處理之后，礦渣仍然與鋁液滴混合。當(dāng)爐渣被金屬盒分成一個(gè)孔時(shí)，這個(gè)時(shí)候附著在熔鋁爐爐渣上的一部分可能熔化并漏出。

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