熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可鋁合金熔爐以減少熔化過程中的金屬吸氣。

　　當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。

　　這時應強調(diào)的是，銅板的熔點為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學成分控制。

　　電爐熔煉時，鋁合金熔爐應盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。

　　鋁合金熔化爐是鋁金屬加工行業(yè)中主要使用的一種金屬處理設備，我們生活中的很多鋁合金制品的原料就是通過鋁合金熔化爐的加工而成型的。作為一種金屬冶煉設備，鋁合金熔化爐具有多方面的功能特點

　　1.余熱回收再利用，配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內(nèi)排除的煙氣回收再利用，節(jié)約了能源，同時保證了作業(yè)環(huán)境和工人們的身體健康。

　　2.鋁液控溫精度高，完善的控制系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，大大提高了鋁合金熔化爐內(nèi)鋁液的控溫精度，還提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.鋁合金熔化爐爐襯設計合理，鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設計充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對性結(jié)構設計，較為合理。

　　4.鋁合金熔化爐采用整體澆注，澆注方式采用整體澆注的方法，該澆注方法使熔鋁爐整體結(jié)構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。

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