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鋁合金熔爐退火溫度和處理時(shí)留意什么

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時(shí)間:2022-9-24 11:05:42  瀏覽次數(shù):

      鋁合金熔爐在退火生產(chǎn)時(shí)退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外,還要充分考慮四個(gè)相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素,即:退火溫度、退火速度、保溫時(shí)間、冷卻方式。

  1.加熱速度,鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關(guān)。

  2.退火溫度,對于通用高速鋼,通常使用溫度在850~900℃之間,相對來說這個(gè)區(qū)間的溫度比較合適,如再提高溫度,不但會(huì)增加氧化脫鋁合金熔爐碳傾向,而且使奧氏體合金度增加,從而導(dǎo)致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大,不能充分進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,使退火后硬度偏高,低于830℃則達(dá)不到退火目的。

  3.保溫時(shí)間,鋁合金退火爐的保溫時(shí)間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8~2min/mm計(jì),裝爐量大時(shí)可按噸位計(jì)。

  4.冷卻方式,高速鋼經(jīng)奧氏體化后,冷卻速度愈快,所得到的硬度愈高(但不成線性關(guān)系);冷卻速度愈鋁合金熔爐慢,硬度愈低。

  眾所周知,鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運(yùn)轉(zhuǎn)電阻爐,具有溫度均勻、升溫快、進(jìn)水時(shí)刻短、能耗低等優(yōu)點(diǎn),要用于溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證溶處理的作用,鋁合金溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項(xiàng)。你知道在處理鋁合金溶液時(shí)要留意什么嗎?

  為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能,溶處理溫度有兩個(gè)選擇準(zhǔn)則,一個(gè)是將強(qiáng)化很多融入溶體。另一個(gè)是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金溶溫度越高,加相溶入溶體越多,保溫后冷卻速度越快,加作用越明顯。但若加熱溫度過高,合金中的共晶在低熔點(diǎn)時(shí)容易熔化,出現(xiàn)過燒現(xiàn)象,導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。

  保溫時(shí)刻要取決于強(qiáng)化相溶解和溶體均勻化所需的時(shí)刻。有效厚度大的工件的保溫時(shí)刻比小的長,大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時(shí)刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時(shí)刻比加工硬化長。重復(fù)溶液處理時(shí),保溫時(shí)刻可縮短一半;退火的合金強(qiáng)化相粗大,應(yīng)延伸保溫時(shí)刻。


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