什么是熔煉爐及如何減少鋁爐渣
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時(shí)間:2022-11-9 11:54:36 瀏覽次數(shù):
許多人喜歡戴貴重的金屬首飾,如手鐲、項(xiàng)鏈、戒指、耳環(huán)等。珠寶中使用的主要金屬是黃金和鉑金。制作貴金屬首飾的是通過熔化爐來熔化貴金屬。眾所周知,熔煉是一項(xiàng)古老的工藝,在中華民族幾千 年的歷史中起著不可磨滅的作用,也是促進(jìn)世界工業(yè)發(fā)展的基本工藝之一。那么,熔煉爐有哪些具體的分類呢?
按加熱方式分類
(1)直接加熱,事實(shí)上,化學(xué)燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)鋁合金熔爐生的熱量直接傳遞,稱為直接加熱。其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高,爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)然,也有一些缺點(diǎn),即燃燒產(chǎn)品中含有的有害雜質(zhì)會(huì)對(duì)爐的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響;例如,爐或蓋揮發(fā)的有害氣體會(huì)腐蝕電阻元件,降低其使用壽命;
(2)間接加熱,有兩種間接加熱方法。
1.燃燒產(chǎn)品或電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱傳熱介質(zhì),如輻射管,然后通過輻射和對(duì)流將熱量傳遞給爐料;
2.將線圈通過交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng),鋁合金熔爐將磁場(chǎng)中的爐料、感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料分離。
間接加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)品或電加熱元件與爐料分離,不會(huì)產(chǎn)生有害影響,有利于,減少金屬燃燒。感應(yīng)加熱以攪拌金屬熔體,加速金屬熔化過程,縮短熔化時(shí)間,減少金屬燃燒。
環(huán)保節(jié)能是我國大多數(shù)工業(yè)比較提上的,鋁合金熔化爐作為一種新型的節(jié)能爐,滿足了熔煉工藝的各種需求。合金成份要求嚴(yán)格,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)在工作過程中產(chǎn)生大量的鋁爐渣,這種情況情況該如何減少呢?
1、熔鋁爐的尺寸要合理,熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,精煉時(shí)間盡量長(zhǎng)一些,熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn),不能破壞熔料表面的氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體進(jìn)行覆蓋。
按加熱方式分類
(1)直接加熱,事實(shí)上,化學(xué)燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)鋁合金熔爐生的熱量直接傳遞,稱為直接加熱。其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高,爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)然,也有一些缺點(diǎn),即燃燒產(chǎn)品中含有的有害雜質(zhì)會(huì)對(duì)爐的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響;例如,爐或蓋揮發(fā)的有害氣體會(huì)腐蝕電阻元件,降低其使用壽命;
(2)間接加熱,有兩種間接加熱方法。
1.燃燒產(chǎn)品或電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱傳熱介質(zhì),如輻射管,然后通過輻射和對(duì)流將熱量傳遞給爐料;
2.將線圈通過交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng),鋁合金熔爐將磁場(chǎng)中的爐料、感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料分離。
間接加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)品或電加熱元件與爐料分離,不會(huì)產(chǎn)生有害影響,有利于,減少金屬燃燒。感應(yīng)加熱以攪拌金屬熔體,加速金屬熔化過程,縮短熔化時(shí)間,減少金屬燃燒。
環(huán)保節(jié)能是我國大多數(shù)工業(yè)比較提上的,鋁合金熔化爐作為一種新型的節(jié)能爐,滿足了熔煉工藝的各種需求。合金成份要求嚴(yán)格,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)在工作過程中產(chǎn)生大量的鋁爐渣,這種情況情況該如何減少呢?
1、熔鋁爐的尺寸要合理,熔煉時(shí)要嚴(yán)格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,精煉時(shí)間盡量長(zhǎng)一些,熔煉時(shí)攪拌要平穩(wěn),不能破壞熔料表面的氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體進(jìn)行覆蓋。
3、嚴(yán)格控制熔煉的溫度,防止過熱,但溫度也不能太低,火焰噴射應(yīng)有***角度,以便快速熔化,縮短熔煉時(shí)間。
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