鋁合金溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用感應(yīng)加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，鋁合金溶爐具有使用壽命長的特點。

　　鋁合金溶爐采用全自動智能化的PLC鋁合金熔爐控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調(diào)節(jié)的參數(shù)，遠拓機電技術(shù)工程師還為鋁合金溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。

　　鋁合金溶處理爐門關(guān)閉后，才能與通風(fēng)機裝置和感應(yīng)加熱元器件的感應(yīng)電源，防止鋁合金溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應(yīng)加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。在感應(yīng)加鋁合金熔爐熱設(shè)備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

　　鋁合金溶爐主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速溶處理，恒溫時間結(jié)束后，工件的下水轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)即刻完成。

　　爐體是圓筒型，改變了以前方型結(jié)構(gòu)達到風(fēng)循環(huán)無死角，更提高了溫度的均勻性。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式，采用優(yōu)良硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點。

　　料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚機來完成，該卷揚系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動裝料。當(dāng)爐門打開后，卷揚機自動快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當(dāng)料架上重新準(zhǔn)備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。

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