如果熔鋁爐在工作過程中突然停電，需要對爐內(nèi)的鋁水進(jìn)行應(yīng)急處理。如果熔化開始時停電，鋁材料不全面熔化，無需傾倒。保持原狀，可繼續(xù)通水，通電時熔化。

如果鋁材料熔化成鋁水，如果鋁水量不是特別大，不能澆筑，可以考慮將熔鋁爐調(diào)整到相應(yīng)角度，使其自然凝固。如果鋁水量大，可能會倒出鋁水。由于鋁水突然停電熔化，鋁水凝固時盡量將管道插入鋁水中，以便再次熔化時排出氣體，防止氣體膨脹造成事故。

鋁泄漏時，需要緊急處理，因為一旦處理不當(dāng)，可能會危及工作人員。鋁液泄漏是由熔鋁爐襯損壞引起的。爐襯厚度越小，電效越高，熔化速度越快，但爐襯厚度磨損小于65mm當(dāng)整個爐襯厚度幾乎是硬燒結(jié)層和過渡層，沒有松散層，爐襯稍冷熱會產(chǎn)生小裂縫，鋁液沿裂縫流出，造成泄漏，所以當(dāng)鋁液泄漏是切斷電源，保持冷卻水，檢查爐周圍，檢查鋁液泄漏，如果泄漏需要立即疏散人員，然后立即傾倒，鋁液清洗。

另一種情況是冷卻水溫度過高，冷卻水溫度過高一般是由以下三種情況引起的，一種情況可能是冷卻水管異物堵塞導(dǎo)致水流減少，然后需要切斷電源清理異物，但注意泵停機時間不超過8分鐘，可能是線圈冷卻水管規(guī)模導(dǎo)致水流小，可以每隔一段時間清理線圈水管。第三種可能是傳感器水管泄漏，如果發(fā)現(xiàn)事故只能停止?fàn)t，倒出鋁爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行維修。

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