如果熔鋁爐在工作過程中突然停電,需要對爐內(nèi)的鋁水進(jìn)行應(yīng)急處理。如果熔化開始時停電,鋁材料不全面熔化,無需傾倒。保持原狀,可繼續(xù)通水,通電時熔化。
如果鋁材料熔化成鋁水,如果鋁水量不是特別大,不能澆筑,可以考慮將熔鋁爐調(diào)整到相應(yīng)角度,使其自然凝固。如果鋁水量大,可能會倒出鋁水。由于鋁水突然停電熔化,鋁水凝固時盡量將管道插入鋁水中,以便再次熔化時排出氣體,防止氣體膨脹造成事故。
鋁泄漏時,需要緊急處理,因為一旦處理不當(dāng),可能會危及工作人員。鋁液泄漏是由熔鋁爐襯損壞引起的。爐襯厚度越小,電效越高,熔化速度越快,但爐襯厚度磨損小于65mm當(dāng)整個爐襯厚度幾乎是硬燒結(jié)層和過渡層,沒有松散層,爐襯稍冷熱會產(chǎn)生小裂縫,鋁液沿裂縫流出,造成泄漏,所以當(dāng)鋁液泄漏是切斷電源,保持冷卻水,檢查爐周圍,檢查鋁液泄漏,如果泄漏需要立即疏散人員,然后立即傾倒,鋁液清洗。
另一種情況是冷卻水溫度過高,冷卻水溫度過高一般是由以下三種情況引起的,一種情況可能是冷卻水管異物堵塞導(dǎo)致水流減少,然后需要切斷電源清理異物,但注意泵停機時間不超過8分鐘,可能是線圈冷卻水管規(guī)模導(dǎo)致水流小,可以每隔一段時間清理線圈水管。第三種可能是傳感器水管泄漏,如果發(fā)現(xiàn)事故只能停止?fàn)t,倒出鋁爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行維修。
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