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鋁熔平后的適度和成分的均勻化

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2023-1-14 11:43:54  瀏覽次數(shù):

工業(yè)爐窯是我國工業(yè)能耗大戶。窯爐的節(jié)能控制是我們關注的焦點,也是公司降低成本的重要組成部分。熔鋁爐是主要的工業(yè)爐窯之一。為了達到節(jié)能減排的效果,燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)近年來已成為熔鋁爐的常用設備,進一步推進了熔鋁爐的節(jié)能技術。熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐。它能很好地滿足鋁冶煉工藝中合金成分要求嚴格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大等條件,達到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改進勞動條件、提高工作效率的效果。適用于間歇性工作、配合金和回收材料較多的冶煉。

在大型熔鋁爐中,爐溫分布不均勻會導致鋁液灼傷,煙氣中氧化鋁含量增加,煙氣排放溫度升高。同時,爐內(nèi)高溫區(qū)可能會使爐壁溫度超限,縮短熔煉爐的使用壽命。由于爐內(nèi)溫度不均勻,爐壁爐門的熱損失增加,能耗消耗更多。為減少爐溫不均勻的影響,可采取以下措施:


1)合理設計燒嘴噴射視角,避免加熱盲區(qū)。一般情況下,圓鋁爐內(nèi)氣氛流動均勻,不易出現(xiàn)加熱盲區(qū);由于結(jié)構(gòu)的限制,方形鋁爐在四角容易出現(xiàn)加熱盲區(qū)。因此,應合理設計燒嘴噴射角度,增加爐內(nèi)氣氛循環(huán),分散加熱面積,使爐內(nèi)溫度場均勻化。

2)鋁熔平后,進行適度的電磁攪拌,使鋁液在爐內(nèi)紊流,進行熱對流,實現(xiàn)鋁液溫度和成分的均勻化,減少局部過熱。

因此,為減少爐門的熱損失,提高熱效率,可采取以下措施:

1.在爐門和進料口處選擇優(yōu)化設計的反射罩結(jié)構(gòu),起到遮熱板的作用,避免大量熱量流失。

2.采用封閉式電磁攪拌技術,實現(xiàn)熔液溫度和成分的均勻化,減少冶煉過程中爐門的開啟時間,減少熱損失。

3.選用短工藝熔鑄工藝,在流槽內(nèi)鋪設保溫介質(zhì),減少進料口和運輸過程中鋁液熱損失。

4.定期檢查爐壁,防止爐壁局部損壞和漏熱;或安裝熱成像儀監(jiān)測爐壁溫度,及時維修導致漏熱的爐壁。

5.爐壁爐門選用隔熱或隔熱性能好的材料
因此,選擇一個好的熔鋁爐,不僅對企業(yè)來說是一件好事,更能起到事半功倍的作用。

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