鋁合金熔爐開爐、關(guān)爐的操作細則

　　1．鋁合金熔鋁電爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

　　2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

　　3．爐子通電，緩慢上升溫度。基本上以每小時100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

　　4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機鋁合金熔爐。

　　5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內(nèi)O2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

　　6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。

　　7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。

　　8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢鋁合金熔爐氣。

　　鋁合金溶爐的爐內(nèi)尺寸一般指的是爐膛尺寸，屬于加工區(qū)，多大尺寸取決于實際需要，需要通過計算好工作的尺寸及每爐加工的數(shù)量才能知道臺車爐的長、寬、高，或者井式爐的直徑、高。爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內(nèi)要安裝電熱體，電熱體發(fā)出熱量，在爐內(nèi)產(chǎn)生一個均勻、穩(wěn)定的溫度場。坯體(工件)碼放在其中。從傳熱要求，坯體距電熱體太近，可能產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，也容易破壞電熱體。若坯體距電熱體太遠。則爐膛空間未能充分利用，使產(chǎn)量降低，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中，應(yīng)根據(jù)不同制品特點，盡量擴大爐膛有效尺寸，提高裝料量。

　　爐膛有效容積確定以后，可進一步確定電爐有效長、寬、高的尺寸?？紤]電熱體所占據(jù)的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內(nèi)腔的尺寸。一般電熱體裝在爐膛兩側(cè)的，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的，爐膛不宜太高。

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