鋁合金熔爐節(jié)能措施及立式爐溫均勻性如何
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時(shí)間:2022-11-15 9:46:22 瀏覽次數(shù):
鋁合金熔爐進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有:
(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過(guò)采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁面積,以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。鋁合金熔爐特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。
(3)爐體密封,包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件,爐殼,爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán),將會(huì)造成到處跑火、漏火,造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況,因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗,同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn),為解決爐體密封創(chuàng)造了條件,實(shí)現(xiàn)了軟密封。
(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽鋁合金熔爐命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
(5)采用新型爐用材料,優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下,應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)備熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)備熱和成本,而且相應(yīng)地減少了爐底面積的利用率。
立式鋁合金溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。
1.立式鋁合金溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗(yàn),結(jié)合歐 洲工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù),以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計(jì),配合多區(qū)多段獨(dú)立溫度控制系統(tǒng),確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金溶要求。
2.工藝控制自動(dòng)化技術(shù)先進(jìn):多區(qū)同步獨(dú)立控制,再次升爐一鍵操作,全過(guò)程記錄,自動(dòng)高速完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定,可對(duì)應(yīng)工藝段多達(dá)48段。
3.鋁合金溶爐頂部設(shè)置耐受高溫型一體化離心風(fēng)機(jī),具有風(fēng)量大、噪音低等特點(diǎn)。
4.爐膛內(nèi)配置雙風(fēng)道熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)熱風(fēng)由頂部送往底部,再由底部風(fēng)道出口垂直向上送往整個(gè)爐膛,使工件所有部分受熱均勻,時(shí)限完善的鋁合金時(shí)效處理,爐溫均勻性±5-8℃。鋁合金熔爐
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(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過(guò)采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁面積,以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。鋁合金熔爐特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。
(3)爐體密封,包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件,爐殼,爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán),將會(huì)造成到處跑火、漏火,造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況,因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗,同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn),為解決爐體密封創(chuàng)造了條件,實(shí)現(xiàn)了軟密封。
(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽鋁合金熔爐命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
立式鋁合金溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。
1.立式鋁合金溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗(yàn),結(jié)合歐 洲工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù),以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計(jì),配合多區(qū)多段獨(dú)立溫度控制系統(tǒng),確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金溶要求。
2.工藝控制自動(dòng)化技術(shù)先進(jìn):多區(qū)同步獨(dú)立控制,再次升爐一鍵操作,全過(guò)程記錄,自動(dòng)高速完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定,可對(duì)應(yīng)工藝段多達(dá)48段。
3.鋁合金溶爐頂部設(shè)置耐受高溫型一體化離心風(fēng)機(jī),具有風(fēng)量大、噪音低等特點(diǎn)。
4.爐膛內(nèi)配置雙風(fēng)道熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)熱風(fēng)由頂部送往底部,再由底部風(fēng)道出口垂直向上送往整個(gè)爐膛,使工件所有部分受熱均勻,時(shí)限完善的鋁合金時(shí)效處理,爐溫均勻性±5-8℃。鋁合金熔爐
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