鋁合金熔爐進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過(guò)采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。鋁合金熔爐特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。

　　(3)爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會(huì)造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。

　　(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽鋁合金熔爐命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　(5)采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)備熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)備熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的利用率。

　　立式鋁合金溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。

　　1.立式鋁合金溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合歐 洲工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)，以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計(jì)，配合多區(qū)多段獨(dú)立溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金溶要求。

　　2.工藝控制自動(dòng)化技術(shù)先進(jìn)：多區(qū)同步獨(dú)立控制，再次升爐一鍵操作，全過(guò)程記錄，自動(dòng)高速完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定，可對(duì)應(yīng)工藝段多達(dá)48段。

　　3.鋁合金溶爐頂部設(shè)置耐受高溫型一體化離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)量大、噪音低等特點(diǎn)。

　　4.爐膛內(nèi)配置雙風(fēng)道熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風(fēng)由頂部送往底部，再由底部風(fēng)道出口垂直向上送往整個(gè)爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時(shí)限完善的鋁合金時(shí)效處理，爐溫均勻性±5-8℃。鋁合金熔爐
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