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影響鋁合金熔煉爐節(jié)能因素和檢修方式

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時(shí)間:2022-11-14 10:49:11  瀏覽次數(shù):

      電磁熔鋁據(jù)統(tǒng)計(jì),國內(nèi)鋁合金熔鑄的綜合能耗高于國外約8~10,產(chǎn)品的綜合成品率卻低約10。因此,提高鋁合金熔煉過程的熱效率,提高鑄件質(zhì)量和成品率,節(jié)約能源資源,已顯得十分迫切和重要,這也是企業(yè)降本增效,增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段。

  對于火焰反射爐來講,在鋁的熔化期,爐內(nèi)溫度一般控制在1100℃-1200℃,此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐內(nèi)氣氛溫度,經(jīng)計(jì)算,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的60左右,如果不充分利用這部分余熱,將造成巨大的熱能損失,同時(shí)帶來周圍環(huán)境的鋁合金熔鋁合金熔爐爐熱污染和煙氣污染。因此,應(yīng)充分利用熱傳導(dǎo)和煙氣余熱,減少排放煙氣帶走熱量,實(shí)現(xiàn)熔鋁爐的節(jié)能,具體措施可采?。?



  1)采用高速均勻化燒嘴,對爐料進(jìn)行噴射加熱,提高爐內(nèi)空氣循環(huán),強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱;高速噴嘴使燃?xì)猥@得充分燃燒,提高了燃燒值,減少了燃料的損失,提高了熱效率。

  2)采用蓄熱式高溫?zé)煔馊紵夹g(shù)和余熱梯級利用技術(shù),充分利用煙氣余熱,提高風(fēng)溫,減少熱量損失。

  在工廠的主要耗能設(shè)備中,鋁合金熔爐無疑是鋁加工行業(yè)大的能耗。例如,在鑄造分支中,蓄熱式鋁合鋁合金鋁合金熔爐熔爐金熔爐的重油消耗占總生產(chǎn)能耗的約50%。燃燒不足,黑煙,能源浪費(fèi)和環(huán)境污染,蓄熱式鋁合金熔爐中重油的燃燒以及同時(shí)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獾闹苯优欧艑?dǎo)致熱效率低鋁熔爐。通常它約為15%-20%。因此,降低鋁熔爐的能耗,保護(hù)環(huán)境,回收鋁熔爐的高溫?zé)煔饣厥帐且粋€(gè)重要方面。

  鋁合金熔爐使用中檢修內(nèi)容有各種機(jī)械零件,檢查燃燒空氣送風(fēng)機(jī)的過濾器,要時(shí)刻保持清潔;檢查全部的電機(jī)或者是減壓器的接合處需不需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)節(jié)。鋁合金熔爐的內(nèi)部也需要檢修,檢查全部的耐火材料;檢查全部火爐管子的情況,觀察其有沒有因?yàn)楦邷囟霈F(xiàn)破裂,或者是在管子的周圍累積了一些煙灰;檢查火爐管子的焊接有沒有磨光或者是焊接有沒有問題。

  較后,鋁合金熔爐管道系統(tǒng)也需要檢修,把火爐移除,檢查火爐的合金條件,檢查其內(nèi)部的火爐U管,看其是否累積了污垢以及管子變形,如果有的話,要及時(shí)的清掃或者是更換;檢查點(diǎn)火電極有沒有損壞或者是接地的情況出現(xiàn),如果有的話,要重新設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?;檢查所有的電鍍口、流程指示器、量表、氣體攪拌器、電壓指示器以及儀表等,看其是否需要進(jìn)行清掃或者是更換。


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