熔鋁爐遇到突發(fā)狀況時(shí)該做怎樣的應(yīng)急處理
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時(shí)間:2021-4-9 15:29:52 瀏覽次數(shù):
一、停電事故處理——爐內(nèi)鋁水的應(yīng)急處理
(1)冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電,爐料還沒有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續(xù)通水,等待下次通電時(shí)再起熔;
(2)鋁水已經(jīng)熔化,但鋁水量不多而又無法進(jìn)行澆注(溫度未到、成分不合格等),可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鋁水;
(3)由于突然停電,鋁水已經(jīng)熔化,設(shè)法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子,便于再次熔化時(shí)排除氣體,防止氣體膨脹而引起爆炸事故;
(4)對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí),最好使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度,便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分,防止爆炸。
二、漏鋁水的應(yīng)急處理
(1)漏鋁液事故容易造成設(shè)備損壞,甚至危及人身,因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作,以免發(fā)生漏鋁液事故;
(2)當(dāng)爐襯測(cè)厚裝置的警鈴響時(shí),應(yīng)立即切斷電源,巡察爐體周圍,檢查鋁液有否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鋁液倒完;
(3)若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鋁水,則馬上疏散人員,直接把鋁水傾入爐前坑內(nèi);
(4)漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小,電效率越高,熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí),整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層,沒有松散層,爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透,容易使鋁液漏出;
(5)發(fā)生漏爐現(xiàn)象,應(yīng)首先保證人身安全,在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護(hù)感應(yīng)線圈,因而,發(fā)生漏爐,應(yīng)立即關(guān)閉電源,保持冷卻水暢通。
三、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理
(1)感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。這時(shí)需要先停電,再用壓縮空氣吹掃水管,去除異物。水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過8min;
(2)線圈冷卻水水道有水垢,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況,必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗;
(3)感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí),應(yīng)立即停電,加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理,并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住,降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿,無法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口,只得停爐、倒完鋁液、進(jìn)行修理。
文章由:熔鋁爐廠家http://m.elromedia.com佛山市高捷工業(yè)爐有限公司整理提供,此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
(1)冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電,爐料還沒有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續(xù)通水,等待下次通電時(shí)再起熔;
(2)鋁水已經(jīng)熔化,但鋁水量不多而又無法進(jìn)行澆注(溫度未到、成分不合格等),可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鋁水;
(3)由于突然停電,鋁水已經(jīng)熔化,設(shè)法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子,便于再次熔化時(shí)排除氣體,防止氣體膨脹而引起爆炸事故;
(4)對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí),最好使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度,便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分,防止爆炸。
二、漏鋁水的應(yīng)急處理
(1)漏鋁液事故容易造成設(shè)備損壞,甚至危及人身,因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作,以免發(fā)生漏鋁液事故;
(2)當(dāng)爐襯測(cè)厚裝置的警鈴響時(shí),應(yīng)立即切斷電源,巡察爐體周圍,檢查鋁液有否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鋁液倒完;
(3)若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鋁水,則馬上疏散人員,直接把鋁水傾入爐前坑內(nèi);
(4)漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小,電效率越高,熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí),整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層,沒有松散層,爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透,容易使鋁液漏出;
(5)發(fā)生漏爐現(xiàn)象,應(yīng)首先保證人身安全,在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護(hù)感應(yīng)線圈,因而,發(fā)生漏爐,應(yīng)立即關(guān)閉電源,保持冷卻水暢通。
三、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理
(1)感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。這時(shí)需要先停電,再用壓縮空氣吹掃水管,去除異物。水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過8min;
(2)線圈冷卻水水道有水垢,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況,必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗;
(3)感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí),應(yīng)立即停電,加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理,并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住,降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿,無法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口,只得停爐、倒完鋁液、進(jìn)行修理。
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