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廠家是如何使用熔鋁爐的

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2020-12-28 15:24:49  瀏覽次數(shù):

渣攪拌——二次投料——扒渣攪拌——調(diào)質精煉——扒渣——靜置——鑄造。每個階段產(chǎn)生的廢氣量及濃度均不相同,在冷爐并且剛開始加熱升溫時,如果采用的燃料為重油,還會由于爐體溫度較低,產(chǎn)生未完全燃燒重油煙霧,此時間熔鋁爐應適當減少噴油量,否則廢氣量相對較大,廢氣顆粒物濃度高;但當爐體溫度升高到300°以上時,加熱升溫時段的廢氣量和濃度均會有所減少;在投加打渣劑、精煉劑、進行扒渣、攪拌、精煉時會產(chǎn)生大量的白色廢氣;熔鋁爐在通過二次投料如果投入的是含雜質較多的回收廢鋁(如噴涂料、破碎料等),或含有大量包裝物的廢鋁合金材料,則會瞬間產(chǎn)生大量的濃黑廢氣,該過程廢氣產(chǎn)生量為平時燃燒計算燃燒廢氣量的3倍-5倍,而且濃度較大,廢氣溫度也會瞬間升至1509C以上;而調(diào)質結束后的靜置和鑄造過程則基本上不產(chǎn)生廢氣。基于以上工況的變化,在廢氣量及工程規(guī)模計算時,必須考慮最惡劣情況下(即投加劣質廢料時)的廢氣產(chǎn)生量及橫風對收集的影響,而不是以燃燒燃料的煙氣量進行計算,一般設計5萬m'/h~6萬m3/h.爐。
使用熔鋁爐
熔鋁爐扒渣過程即是將熔煉過程中產(chǎn)生的雜質灰渣清理出爐堂,由于灰渣里面仍含有少量鋁,灰渣清理扒出后送人炒灰機進行渣鋁分離,該炒灰過程產(chǎn)生約1萬m'/h廢氣。熔鋁爐分別設計前罩、炒鍋、后罩(出灰及攤灰)對產(chǎn)生的炒灰廢氣進行收集,并設置相應的支管閥門。炒灰廢氣的濃度較高,甚至含有大顆粒雜質,應設計旋風除塵器作為炒灰廢氣的預處理。抄灰結束后,需要對剩余灰渣進行冷卻,- -般有就地攤灰和機械篩灰兩種形式,剩余灰渣的攤灰冷卻過程會產(chǎn)生少量廢氣,廢氣溫度相對較低且產(chǎn)生過程相對持久,因此應單獨設計半密閉收集罩,且盡量靠近攤灰地面,避免其擴散后難以收集。采用篩灰機冷卻的,直接接引冷卻區(qū)排氣管就行。
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