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鋁合金熔爐處理工藝和生產(chǎn)中主要易損件

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2022-11-17 16:04:10  瀏覽次數(shù):

鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范,控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫時間以可以得速度冷卻,改變其合金的組織,其主要目的是提高合金的力學(xué)性能,增強耐腐蝕性能,改過加工型能,獲得尺寸的穩(wěn)定性。

  眾所周知,對于含碳量較高的鋼,經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對鋁合金并不然,鋁合金剛淬火后,強度與硬度并不立即升高,至于塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火后的合金,放置一段時間(如4~6晝夜后),強度和硬度會顯鋁合金熔爐著提高,而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金熔爐金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象,淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象,淬火后鋁合金的強度稱為時效。

  鋁合金的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程,它不僅決定于合金的組成、時效工藝,還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷,特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金在淬火加熱時,合金中形成了空位,在淬火時,由于冷卻快,這些空位來不及移出,鋁合金熔爐便被“定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài),必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變,空位的存在,加速了溶質(zhì)原子的擴散速度,因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

  鋁合金熔爐生產(chǎn)中主要的易損件包括有爐底以及爐頂采用的耐火材料,電熱元件以及網(wǎng)帶,鋁合金熔爐的爐底以及爐頂一般都是采用的大塊的異形磚構(gòu)筑的,電熱絲直接從磚的兩側(cè)直穿過去,爐膛的寬度小于450毫米的時候,其耐火磚厚應(yīng)該是60到65毫米。鋁合金熔爐電熱元件不能和爐氣進行接觸,可以選擇便宜的0Cr25 A15電阻絲。鋁合金熔爐網(wǎng)帶的損壞一般都是從擋片脫落開始的,然后網(wǎng)帶邊緣產(chǎn)生了應(yīng)力集中從而被撕壞。

  鋁合金熔爐耐火材料應(yīng)該選擇ELZ-48,要求Fe2O3含量小于百分之1.5,電阻絲的安裝孔里面不能有熔洞以及渣蝕,防止因為高溫而造成電熱元件與其發(fā)生反應(yīng)被燒斷。想要延長鋁合金熔爐網(wǎng)帶的適應(yīng)壽命,先要保證擋片的完好,要經(jīng)常的清理網(wǎng)帶返回通道,把鋁合金熔爐網(wǎng)帶返回的定位輪調(diào)整到正確的位置上面,防止網(wǎng)帶走偏。


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