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熔鋁爐減少鋁爐渣的方法

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時(shí)間:2019-11-9 15:04:17  瀏覽次數(shù):

  專業(yè)的熔鋁爐生產(chǎn)技術(shù)人員介紹,金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高,而且其熔液的流動(dòng)性極好。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn),停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。

  因此,鋁合金熔煉過(guò)程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。

  熔鋁爐減少鋁爐渣的措施:

  (1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序;

  (2)嚴(yán)格控制熔煉溫度,防止過(guò)熱,火焰噴射應(yīng)有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時(shí)間;

  (3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋;

  (4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗,對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包;

  (5)扒渣前對(duì)渣處理;



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