現(xiàn)在國內(nèi)政策推薦節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用，就因?yàn)樗鄬碚f比較環(huán)保節(jié)能；熔鋁爐的鋁爐控制系統(tǒng)是提高燃燒質(zhì)量、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。其最終目的是確保對熔鋁爐的流量、溫度、壓力、大氣等參數(shù)進(jìn)行自動檢測和過程控制。

熔鋁爐壓力的自動調(diào)節(jié)控制能有效改善燃燒環(huán)境。合理的熔鋁爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作。擠出機(jī)棒爐能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12-20%。擠出機(jī)棒爐大致可分為單棒爐、多棒爐和短棒爐三種。根據(jù)理論計(jì)算，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的天然氣（爐的98%熱效率）?？紤]到爐的熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)過程，熔鋁爐的熱效率被假設(shè)為60%，同時每一噸鋁棒也消耗高達(dá)22立方米的天然氣。產(chǎn)品的能耗為每噸26立方米。
但是，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于天然氣產(chǎn)品的45立方米/噸，有些甚至高達(dá)70立方米/噸。節(jié)約能源的空間還很大。
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