鋁合金熔爐的控制結(jié)構(gòu)選用可靠的集散控制系統(tǒng)。現(xiàn)場控制級：直接面對現(xiàn)場，與現(xiàn)場過程相連，完成數(shù)據(jù)采集，將過程非控變量進行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，進一步對實時數(shù)據(jù)加工處理。鋁合金熔爐由電機電器、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等組成。過程控制級：接受現(xiàn)場控制級傳來的信號，進行控制規(guī)律運算，然后將結(jié)果作為控制信號傳送現(xiàn)場控制級的設(shè)備。主要由CPU、運算器、輸入輸出接口等組成過程管理級：是操作人員與控制系統(tǒng)交換信息的平臺。
 
    爐殼由槽鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成圓形結(jié)構(gòu),其內(nèi)部用耐火材料磚砌成加熱室，在加熱室與爐殼之間用硅酸鋁棉保溫,以減少熱量損失（爐體表面溫度均達到國家標準）。采用耐高溫電阻絲加熱，在熔爐側(cè)面底部設(shè)有安全出口，爐頂裝有可旋轉(zhuǎn)圓形爐蓋；主要配套壓鑄、澆鑄等行業(yè)鋁、鋅等有色金屬的熔化及保溫。配備功能齊全的配電柜，具有爐絲超溫斷電、熔液超溫保護功能。采用名優(yōu)廠家生產(chǎn)的SCR模塊控制（臺灣泛達），輸出功率可調(diào)，運作平穩(wěn)，安全可靠。采用PID系統(tǒng)控制溫度，大限度保證了用戶對熔液溫度控制的要求。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點（無煙、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。
 
    在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電爐功率。此外，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設(shè)定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產(chǎn)品品質(zhì)要求。
 
    實現(xiàn)控制系統(tǒng)的核心顯示、操作與管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、鍵盤、打印機、大容量存儲器等組成。應(yīng)客戶要求還可以建立經(jīng)營管理級：通過專門的通信接口與高速數(shù)據(jù)通路相連，綜合監(jiān)視系統(tǒng)各單元，管理全系統(tǒng)的所有信息?？捎蒀DMA、GPRS、3G、以太網(wǎng)、計算機、服務(wù)器、防火墻等組成。為進一步安全可靠，同時設(shè)手動\自動轉(zhuǎn)換裝置和手動操作系統(tǒng)。
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