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熔鋁爐的特點(diǎn)以及選擇技巧

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時(shí)間:2021-1-22 17:38:31  瀏覽次數(shù):

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐,它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán),生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉。

一、高效節(jié)能:

以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源,使用成本低,比燃油(氣)降低30-60%以上的運(yùn)行成本;

二、熱效率高:

半氣化復(fù)合燃燒加切線(xiàn)旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì),低溫分段燃燒,燃盡率達(dá)98%以上;
 熔鋁爐布局
三、穩(wěn)定可靠:

微正壓運(yùn)行,不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;

四、低碳環(huán)保:

煙塵、硫氮排放低,二氧化碳排放,符合GB13271煙塵排放的要求;

五、操作簡(jiǎn)單:

采用風(fēng)冷式保護(hù),改裝簡(jiǎn)單,自動(dòng)給料,操作簡(jiǎn)單;

基于上述熔鋁爐熔池用耐火材料損毀因素的存在,現(xiàn)今在研究開(kāi)發(fā)新型熔鋁爐熔池用耐火材料時(shí),主要考慮的是如何合理的進(jìn)行耐火材料原料間的搭配和礦物組成的優(yōu)化,以及改善耐火材料的微觀結(jié)構(gòu),使耐火材料的性能達(dá)到最佳化。

耐火材料的研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在選擇煉鋁爐用耐火材料時(shí),應(yīng)考慮耐火材料的強(qiáng)度、氣孔率及氣孔分布、抗鋁潤(rùn)濕劑的添加等多種因素的影響。因此,主要的研究方向如下:

(1)使用抗侵蝕性較高的原料

使用實(shí)踐證明,耐火材料中的Al2O3含量越高,越不易和鋁液反應(yīng),抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng),因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外,若耐火材料中的Na、K、Si等雜質(zhì)含量較高,當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時(shí),會(huì)降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度,從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料,加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面,隨著我國(guó)鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)鋁合金成分的控制精度要求越來(lái)越高,因此也就對(duì)熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求,不能被鋁液潤(rùn)濕和反應(yīng)以及污染鋁液。除了像Si3N4結(jié)合方式或SiC結(jié)合方式制成的耐火材料外,以氧化物為基的耐火材料,對(duì)熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。

(2)提高耐火材料抗鋁潤(rùn)濕性能

盡管Al2O3含量的提高可以減少鋁液的滲透,但是耐火材料還是被鋁液潤(rùn)濕,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起襯體開(kāi)裂,繼而滲透到耐火材料內(nèi)部,加劇侵蝕反應(yīng)。因此要根本解決此問(wèn)題,就要澆注料不被鋁液潤(rùn)濕,不潤(rùn)濕也就不存在鋁液對(duì)耐火材料的滲透和侵蝕。

(3)降低氣孔率

—般來(lái)講,耐火材料的氣孔率影響了鋁熔體對(duì)耐火材料的滲透,耐火材料的氣孔率越低,鋁熔體越不易滲入耐火材料的內(nèi)部,因而對(duì)耐火材料的侵蝕也就減少。因而常規(guī)的磷酸、磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚或者低水泥澆注料己經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足鋁合金熔煉爐的要求。

(4)提高耐火材料的強(qiáng)度及熱展穩(wěn)定性

提高材料的強(qiáng)度是耐火材料經(jīng)久的研究主題,鋁熔爐用耐火材料也是如此。因?yàn)樵谌垆X爐內(nèi),由于鋁熔體中某些合金元素的蒸發(fā),在鋁液,爐襯和空氣的三相交界處容易形成如氧化鋁、鎂鋁尖晶石這類(lèi)高熔點(diǎn)的氧化物,并牢牢地粘附在爐襯上,當(dāng)用機(jī)械法淸楚這些粘附物時(shí),往往會(huì)破壞到爐襯材料此外,在電磁攪拌作用下,鋁溶體對(duì)爐襯的長(zhǎng)時(shí)間沖刷也會(huì)對(duì)爐襯材料造成一定的磨損破壞,所以,要求所用耐火材料必須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度此外在投料過(guò)程中鋁錠或者廢材對(duì)熔池壁面的撞擊,扒渣機(jī)對(duì)熔池內(nèi)壁的損傷,頻繁開(kāi)關(guān)爐門(mén)對(duì)耐火材料造成的熱損傷,這些都對(duì)耐候材料的強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性有很高要求。

另外,目前對(duì)鋁熔爐的用耐火材料的研究,己從爐用磚向澆注料方向發(fā)展,目的在于提高爐體的整體性,減少磚體砌筑縫隙,以提高爐體的抗鋁爐滲透性。
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