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產(chǎn)品詳細(xì)
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規(guī)格(號(hào))
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長(zhǎng)(A)±10mm
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寬(B)±10m
m
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內(nèi)寬(C）±5m
m
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總高度(H)±10mm
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Y260
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665
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350
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264
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320
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Y-700
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785
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505
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420
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520
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Y-950
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837
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547
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460
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540
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Y1560
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1080
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580
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500
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500
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Y-1580
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848
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557
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467
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790
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Y-1900
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853
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562
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472
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920
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Y-1820
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975
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735
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640
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640
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Y-3690
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1055
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835
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715
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770
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Y-3160
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1063
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835
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720
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880
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Y-3800
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1070
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840
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727
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1035
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Y-4750
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1080
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855
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737
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1255
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一、預(yù)熱程序
1. 室溫至200度預(yù)熱，100度/小時(shí)
2. 200度時(shí)恒溫1小時(shí)預(yù)熱
3. 200度-900度預(yù)熱，200度/小時(shí)
4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見(jiàn)紅
5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料
6. 生產(chǎn)過(guò)程中鋁液須維持在一定水平，過(guò)少會(huì)造成坩堝氧化過(guò)快，過(guò)多則會(huì)溢出堝外
7. 每次停熔時(shí)必須將坩堝內(nèi)部的鋁料鋁渣清理干凈
1. 200度時(shí)恒溫3小時(shí)預(yù)熱: (室溫-200℃，50℃/時(shí));
2. 700度時(shí)恒溫2小時(shí)預(yù)熱: (200C-700℃，200℃/時(shí)) ;
3. 900度時(shí)恒溫1小時(shí)預(yù)熱: (700C-900℃， 200℃/時(shí)) ;
4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見(jiàn)紅:
5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料:
6. 生產(chǎn)過(guò)程中鋁液須維持在一定水平，過(guò)少會(huì)造成坩堝氧化過(guò)快，過(guò)多則會(huì)溢出堝外;
7. 每次停熔時(shí)必須將坩堝內(nèi)部的鋁料鋁渣清理干凈。
二、為什么對(duì)石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱烘烤非常重要？
預(yù)熱烘烤可以去除坩堝里的水分，并使釉層均勻分布，從而起到有效延長(zhǎng)坩堝使用壽命和提升導(dǎo)熱性能的效果。
三、什么情況下需要對(duì)石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱？
1. 第一次使用(確保熔爐密封且已進(jìn)行過(guò)烘烤干燥) ;
2. 長(zhǎng)時(shí)間停爐后再次使用:
3. 坩堝受潮后繼續(xù)使用。
注意事項(xiàng)
一、儲(chǔ)運(yùn)
1. 注意防潮防濕，保持干燥通風(fēng):
2. 不可將坩堝直接放置在地面，坩堝應(yīng)放置在木托盤上:
3. 搬運(yùn)時(shí)采用推車或墊上軟墊，避免損壞釉層:
4. 檢查坩堝外表有無(wú)損壞，標(biāo)示是否齊全:
5. 若有損壞情況，請(qǐng)立即聯(lián)系銷售部門，不可投入使用。
二、使用前
1. 選擇適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
2. 蓋實(shí)頂部，避免散熱:
3. 不可楔緊坩堝，應(yīng)留下足夠的膨脹空間;
4. 確保爐體密封且爐壁整齊、無(wú)積渣;
5. 按照正確的程序預(yù)熱烘烤空罐石墨坩堝:
6. 燃?xì)鉅t應(yīng)使用輕微氧化火焰;
7. 燃?xì)鉅t的火焰不可直接沖擊坩堝，應(yīng)沿切線繞坩堝螺旋上升。
8. 坩堝第一次烘烤至紅透時(shí)，檢查坯體是否有"亮線"或"亮圈"
三、使用中
1. 金屬料應(yīng)垂直放入坩堝內(nèi):
2. 堝內(nèi)液體應(yīng)保持在安全容量，不能過(guò)少或過(guò)滿:
3. 加入金屬零件時(shí)應(yīng)防止其在內(nèi)部相抵，否則升溫時(shí)易導(dǎo)致坩堝撐裂;
4. 熔劑應(yīng)加入完全熔化的液體中并立即攪拌，空?qǐng)寤蚪饘傥赐耆刍瘯r(shí)加入會(huì)腐蝕坩堝:
5. 使用適量熔劑，以說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最少量為準(zhǔn)。
四、使用后
1. 正確使用坩堝夾具，夾鉗弧度與所夾部相契合，注意避免損壞釉層:
2. 使用內(nèi)撐工具應(yīng)調(diào)整平衡，避免受力不均:
3. 石墨坩堝內(nèi)部清理工作直接影響其使用壽命，請(qǐng)?jiān)诿看问褂煤蠹皶r(shí)清理干凈:
4. 堝內(nèi)嚴(yán)禁遺留金屬液，否則下次升溫時(shí)易導(dǎo)致坩堝破裂。
五、問(wèn)題分析
1. 氧化過(guò)快
1. 吊裝或移動(dòng)時(shí)不規(guī)范操作導(dǎo)致釉層受損;
2. 電阻爐中，坩堝頂部或底部無(wú)對(duì)應(yīng)電阻絲或電阻帶;
3. 燃?xì)鉅t中，坩堝口部無(wú)火焰隔絕氧氣，直接暴露于空氣中;
4. 燃?xì)鉅t中，火焰直接沖擊坩堝底部;
5. 工作溫度過(guò)高。
2. 口部破裂
1. 坩堝口部有積渣太厚，或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
2. 坩堝口部氧化過(guò)快;
3. 投料多次撞擊口部;
4. 口部與鐵等傳熱系數(shù)較大的金屬相接
3. 中部或底部破裂
1. 未使用合適的底座;
2. 坩堝安裝不良，應(yīng)平穩(wěn)置于爐體中間，且與底座保 持水平;
3. 坩堝內(nèi)部有積渣或殘留金屬液;
4. 金屬料加入過(guò)滿，或金屬錠橫放、斜放于堝內(nèi);
5. 操作中的人為破損;
6. 爐體內(nèi)存在溫差。
4. 坩堝炸裂
1. 石墨坩堝材料中不含有任何會(huì)引發(fā)爆炸的物質(zhì)，所以坩堝炸裂基本是由材料受潮或升溫過(guò)快引起的:
2. 石墨坩堝已受潮，加熱時(shí)升溫過(guò)快;
3. 工作中加入的金屬材料未完全干燥:
4. 預(yù)熱時(shí)升溫過(guò)快。
5. 坩堝腐蝕
1. 空?qǐng)寤蚪饘傥赐耆刍瘯r(shí)加入熔劑;
2. 過(guò)量使用熔劑;
3. 某些熔劑具有強(qiáng)烈腐蝕性;
4. 使用的燃料含有腐蝕性物質(zhì);
5. 長(zhǎng)期非正常高溫操作，會(huì)導(dǎo)致坩堝釉層出現(xiàn)類似于腐蝕的熔化情況。
6. 坩堝傳熱慢
1. 未按照規(guī)范程序?qū)釄孱A(yù)熱烘烤;
2. 堝內(nèi)壁粘附積渣;
3. 坩堝已達(dá)到使用壽命。
