鋁合金熔爐的控制結(jié)構(gòu)選用可靠的集散控制系統(tǒng)。現(xiàn)場控制級(jí)：直接面對(duì)現(xiàn)場，與現(xiàn)場過程相連，完成數(shù)據(jù)采集，將過程非控變量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，進(jìn)一步對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)加工處理。鋁合金熔爐由電機(jī)電器、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。過程控制級(jí)：接受現(xiàn)場控制級(jí)傳來的信號(hào)，進(jìn)行控制規(guī)律運(yùn)算，然后將結(jié)果作為控制信號(hào)傳送現(xiàn)場控制級(jí)的設(shè)備。主要由CPU、運(yùn)算器、輸入輸出接口等組成過程管理級(jí)：是操作人員與控制系統(tǒng)交換信息的平臺(tái)。
 
    爐殼由槽鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成圓形結(jié)構(gòu),其內(nèi)部用耐火材料磚砌成加熱室，在加熱室與爐殼之間用硅酸鋁棉保溫,以減少熱量損失（爐體表面溫度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)）。采用耐高溫電阻絲加熱，在熔爐側(cè)面底部設(shè)有安全出口，爐頂裝有可旋轉(zhuǎn)圓形爐蓋；主要配套壓鑄、澆鑄等行業(yè)鋁、鋅等有色金屬的熔化及保溫。配備功能齊全的配電柜，具有爐絲超溫?cái)嚯姟⑷垡撼瑴乇Ｗo(hù)功能。采用名優(yōu)廠家生產(chǎn)的SCR模塊控制（臺(tái)灣泛達(dá)），輸出功率可調(diào)，運(yùn)作平穩(wěn)，安全可靠。采用PID系統(tǒng)控制溫度，大限度保證了用戶對(duì)熔液溫度控制的要求。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)（無煙、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。
 
    在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電爐功率。此外，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設(shè)定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產(chǎn)品品質(zhì)要求。
 
    實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的核心顯示、操作與管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、鍵盤、打印機(jī)、大容量存儲(chǔ)器等組成。應(yīng)客戶要求還可以建立經(jīng)營管理級(jí)：通過專門的通信接口與高速數(shù)據(jù)通路相連，綜合監(jiān)視系統(tǒng)各單元，管理全系統(tǒng)的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太網(wǎng)、計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、防火墻等組成。為進(jìn)一步安全可靠，同時(shí)設(shè)手動(dòng)\自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和手動(dòng)操作系統(tǒng)。
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