在鑄造或壓鑄的生產過程中，因意外停電或其它人為的意外操作，


壓鑄熔鋁爐非計劃停爐，如不及時清理鋁湯，鋁湯就會在坩堝中冷卻凝固。重新升溫時，因為金屬鋁與石墨坩堝的膨脹系數大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨脹，造成坩堝脹裂。遇上這種情況，即使是坩堝制造廠家也沒有有效的辦法應對。作為有經驗的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使坩堝與凝固的鋁塊膨脹速度不會過快。然后余下可以做的工作就是聽天由命了。

  佛山市高捷工業(yè)爐有限公司推出的壓鑄熔鋁爐，自動升溫的智能控制程序有效地解決了以上的難題。全過程已經預設升溫的速度，同時，電磁感應加熱的發(fā)熱形式使到坩堝的受熱均勻，不會出現局部高溫的情況，升溫的速度完全受控，也不會出現熱慣性的問題。

  在2019年7月，四川宜賓力源電機有限公司的壓鑄熔鋁爐（型號：AL-G600b）在生產過程中，電網意外在晚上9時斷電，直到第二天中午1時多才恢復供電。當時，坩堝內的鋁湯已經全部凝固。使用預計的緩慢升溫程序，在下午7時許即可恢復使用。在使用過程中如有任何疑問，請電：13709600020 邱堅