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熔鋁爐所用耐火材料的六大要求

發(fā)布者:高科捷能   發(fā)布時間:2021-3-24 16:01:45  瀏覽次數(shù):

       有良好的化學穩(wěn)定性 金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高,而且其熔液的流動性。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下,鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,具有很高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。 

      有良好的抗沖刷性 一般為了使爐子有較高的電效率,爐壁材料都設計的很薄,但爐子運行過程中,由于電磁力的作用,爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌,對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐,由于采用了噴流型熔溝,熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以,要求所用耐火材料具有很高的機械強度和硬度。 
 熔鋁爐布局
       有較高的致密度和體積穩(wěn)定性 作為熔煉爐用耐火材料,在材質(zhì)一定的情況下,都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低,反應了成型體內(nèi)部氣孔含量多少,特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高,燒結和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小,所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小,抗?jié)B透能力愈強。 

      不易產(chǎn)生爐瘤 ,少可能由于熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)(例如Al2O3)而形成爐瘤。因為爐瘤會使爐子容量顯著降低,而且金屬瘤本身致密、堅韌,除掉是非常困難的。 五,不易被金屬液潤濕和滲透 眾所周知,耐火材料是脆性材料,在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差,愈有利。 六,耐急冷急熱性能好 這一點對無心感應爐特別重要。
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